Plastik   Kurer   Taske   Fremstilling   Maskine

Plastik Kurer Taske Fremstilling Maskine

En maskine til fremstilling af kurertasker er et vigtigt stykke udstyr til fremstilling af forskellige typer ekspresposer, der bruges i leveringsindustrien.
Send forespørgsel

Beskrivelse

Tekniske parametre

Din førende Ruian Shengxiang Packaging Machinery Co., Ltd. leverandør

 

Ruian Shengxiang Packaging Machinery Co., Ltd., grundlagt i 2010, er en udvikling, design, produktion, salg, service som en af ​​de private økonomiske enheder. Hovedsageligt specialiseret i fremstilling af tværskæring, A4-papirskærer, skæremaskine, rulleskæremaskine, opviklingsmaskine, trykmaskiner og anden fremstilling af emballageudstyr.

 

Hvorfor vælge os?

 

Professionelt teknisk team
Virksomheden har en gruppe, der er i stand til fagfolk inden for mekatronikingeniører og erfaring med fremstilling af let industriudstyr, et rigeligt teknisk team og et perfekt system til behandling, til at absorbere avanceret teknologi i ind- og udland på samme tid.

 

Bredt udvalg af eksport
Vi kombinerer markedets efterspørgsel, åbner konstant nyt emballageudstyr, produkter eksporteres til: Amerika i Mellemøsten, Afrika, Sydøstasien, Europa og andre lande og regioner, godt modtaget af kunderne og favoriserer.

 

Professionel service
Vi leverer 24-timeservice og kan levere personlige løsninger i henhold til kundernes behov.

 

Bredt udvalg af produkter
Vi har en række forskellige produkter. Vores hovedprodukter omfatter skæremaskine, skæremaskine, papirarkmaskine, posefremstillingsmaskine, trykkemaskine og pakkemaskine.

 

Bottom Sealing Bag Making Machine

Bundforseglingsposefremstillingsmaskine

SX-DF1200 Bundforseglingsposefremstillingsmaskine
Leveret af Shengxiang
Kan understøtte flerlags materialestativ
Kina mærke trinmotor
Manuelt indlæsningssystem (valgfri automatisk indlæsning kun for enkelt stativ)
Uden automatisk EPC-system
Foto elektrisk sporingsøje

Biodegradable T Shirt Bag Making Machine

Biologisk nedbrydelig T-shirt-taskemaskine

SX-ST600-800 Bionedbrydelig T-shirt-taskemaskine
Leveret af Shengxiang
Udstyret med trinmotor (valgfri servomotor)
Mikrocomputer kontrol
Manuelt læssesystem
Automatisk tællesystem
Arbejdsbord.

Plastic Carry Bag Making Machine

Maskine til fremstilling af plastiktasker

SX-AT700/900 plastikbæreposefremstillingsmaskine
Leveret af Shengxiang
Udstyret med 0.75KW Italien MainMotor
Udstyret med 3KW Japan Servo Motor
Automatisk luftakselbelastningssystem
Automatisk mundhulesystem til pose
Tysk fotoelektrisk sporingsøje

Plastic Courier Bag Making Machine

Plastik Kurer Taske Fremstilling Maskine

SX-K800 1000 maskine til fremstilling af kurertasker i plast
Leveret af Shengxiang
Udstyret med filmfremføring med stepmotorstyring
Automatisk luftakselbelastningssystem
Valgfrit EPC-system
Nøjagtig og stabil fotocellesporing
Limsprøjte med limstopfunktion

 

 

Hvad er Plastic Courier Bag Making Machine?

 

En maskine til fremstilling af kurertasker er et vigtigt stykke udstyr til fremstilling af forskellige typer ekspresposer, der bruges i leveringsindustrien. Denne maskine er i stand til at udføre flere funktioner såsom afvikling, limning, forsegling, skæring, foldning og transport, alt sammen inden for en enkelt proces. Maskineriet er designet til at håndtere materialer som kraftpapirboblemateriale eller luftboblefilm, der almindeligvis anvendes til fremstilling af ekspresposer. Slutproduktet er kendetegnet ved dets flade udseende, æstetiske tiltrækningskraft og stærke, pålidelige limning, hvilket gør det velegnet til kurertjenesternes krav.

 

Fordele ved Plastic Courier Bag Making Machine

Effektivitet:
Kernen i enhver fremragende kurertaskemaskine ligger effektivitet. Dette omfatter flere afgørende aspekter. For det første betyder en høj produktionshastighed et større outputvolumen inden for en fastsat tidsramme. Moderne maskiner kan opnå hastigheder på over 300 meter i minuttet, hvilket øger produktiviteten markant. For det andet er minimal nedetid til vedligeholdelse og reparationer afgørende. Se efter maskiner med brugervenligt design, der letter rengøring, udskiftning af dele og fejlfinding. Endelig minimerer effektiv materialeanvendelse spild. Dette opnås gennem funktioner som præcis filmafvikling, optimerede forseglingsprocesser og automatiske skrotfjernelsessystemer.

 

Alsidighed:
En fremragende kurertaskemaskine bør ikke være en one-trick pony. Evnen til at håndtere en bred vifte af materialer er en væsentlig fordel. Dette omfatter forskellige plastfilm med forskellige tykkelser og egenskaber, såsom ldpe (low-density polyethylen) og hdpe (high-density polyethylen). Derudover tilbyder nogle maskiner kompatibilitet med laminater, bobleplast og endda ikke-vævede stoffer, der imødekommer forskellige emballagebehov. Ydermere kan fremragende maskiner prale af justerbare funktioner, der giver mulighed for produktion af kurertasker i forskellige størrelser og stilarter, herunder selvforseglende poser, zip-lock poser og kileposer.

 

Pålidelighed:
Konsekvent output af høj kvalitet er altafgørende. En pålidelig kurerposemaskine minimerer produktionsfejl og sikrer en konstant strøm af fejlfrie produkter. Denne pålidelighed stammer fra faktorer som robust maskinkonstruktion med holdbare komponenter, der kan modstå længere driftsperioder. Derudover spiller avancerede kontrolsystemer med overvågningskapacitet i realtid en afgørende rolle. Disse systemer kan registrere potentielle problemer som temperatursvingninger eller filmspændingsvariationer, før de forårsager produktionsforstyrrelser eller produktfejl.

 

Bæredygtighed:
Mens plastikforbrug fortsat er et problem, fremmer fremskridt inden for kurertaskemaskineteknologi en mere bæredygtig fremtid. Et nøgleaspekt er evnen til at håndtere miljøvenlige materialer. Dette inkluderer bionedbrydelig plast, der stammer fra vedvarende ressourcer som majsstivelse. Ydermere optimerer fremragende maskiner materialeforbruget og minimerer plastikspild gennem præcis filmfremføring og skæremekanismer. Desuden tilbyder nogle maskiner funktioner som energibesparende tilstande, der reducerer det samlede strømforbrug under drift.

 

 

Komponenter i plastik kurerposefremstillingsmaskine

 

Afrulningssystem:Den er indbygget med en rulleholder eller aftræksstativ, som kan holde på råvaren i lang tid.

 

Web guidesystem:Dette hjælper med at holde materialet justeret såvel som centreret. Det fungerer ved hjælp af sensorer eller kameraer, så forskydning eller afvigelse kan rettes.

 

Tætnings- og skæresystem:Denne er samlet for at udføre opgaven med at skære og forsegle poserne for at give et snoremærke og korrekt form.

 

Materialespændingskontrolsystem:Det er blevet samlet for at sikre ensartet og korrekt materialespænding. Det er normalt udstyret med bremser, sensorer og koblinger for at holde den ønskede spænding oppe.

 

Udskrivningssystem:Det har avancerede udskrivningsegenskaber og bruger meget produktive og ekstremt moderne flexografiske eller dybtryksteknikker til at anvende logoer, designs og anden information.

Bottom Sealing Bag Making Machine

 

Sådan vedligeholdes en plastikmaskine til fremstilling af kurerposer

 

Regelmæssig vedligeholdelse er afgørende for lang levetid og pålidelig ydeevne af kurertaskefremstillingsmaskiner. Nøgletrin inkluderer rengøring af gummiruller med alkohol for at forhindre glidning og sikre centreret posebevægelse. Det er vigtigt at rengøre ikke kun hoveddrivvalsen, men også print- og bånddrivvalserne samt afrulningsvalsen. Regelmæssig rengøring af disse komponenter sikrer optimal funktion.

 

Nip-ruller, som arbejder sammen med gummiruller, kræver også opmærksomhed. De skal rengøres og poleres for at fjerne ophobet slip og snavs. Dette vedligeholdelsestrin bidrager til en jævn drift af maskinen.

 

Printhovedet er en anden kritisk komponent, der har gavn af regelmæssig rengøring med alkohol, især når du skifter bånd. Denne praksis sikrer ikke kun tydelig udskrivning på kort sigt, men forlænger også printhovedets levetid ved at holde pixels klare.

 

Endelig er det afgørende at vedligeholde maskinens teflon-del. At holde det rent forhindrer spaltning, hvilket kan føre til plastikopbygning og nødvendiggøre en højere forseglingstemperatur, hvilket reducerer varmestangens levetid. Samlet set er disse vedligeholdelsespraksisser afgørende for at forlænge levetiden og sikre ensartet ydeevne af kurertaskefremstillingsmaskiner.

 

Almindelige problemer med plastikposefremstillingsmaskine
Plastic Carry Bag Making Machine
Biodegradable T Shirt Bag Making Machine
Biodegradable T Shirt Bag Making Machine
Plastic Courier Bag Making Machine

Hvad skal jeg gøre, hvis indholdet lækker eller forringes på grund af ufuldstændig varmeforsegling af posefremstillingsmaskinen?
Årsag:

Dårlig anti-forurening varmeforsegling af filmen, hovedsagelig fordi den harpiks, der anvendes i det indre forseglingslag, ikke er egnet.

Modforanstaltninger:Brug en film med god varmeforseglingsevne mod forurening. Generelt har ldpe middel varmeforseglingsevne mod forurening. EVA har god anti-Pollution varmeforsegling, når VA-indholdet er stort. Ionisk harpiks og metallocen polymer Det har fremragende varmeforseglingsevne mod forurening.

 

Hvad skal jeg gøre, hvis forseglingen af ​​posefremstillingsmaskinen er skør?
Årsager:
1. Varmeforseglingstemperaturen er for høj;
2. Tryk er for højt;
3. Varmeforseglingstiden er for lang;
4. Kanten af ​​den øverste del af forsegleren er for skarp, eller den belagte ptfe er beskadiget;
5.Bundforseglingen er silikonegummi er for hård;
6.Under blandings- og hærdningsprocessen trænger en del af klæbemidlet ind i filmen, og substratet påvirkes af klæbemidlet, sejheden (det vil sige slagfastheden) er faldet, og skørheden er øget;
7. Plastkompositemballageposer efter afkøling og placering øges styrken af ​​varmeforseglingen, og den har også en tendens til at blive skør.

Modforanstaltninger:
1. I henhold til varmeforseglingsegenskaberne for det indre forseglingslagsmateriale skal du vælge den passende behandlingstemperatur, tryk og varmeforseglingstid;

2.Forbedre overfladetilstanden af ​​den øvre varmeforseglingskniv for at gøre overfladen af ​​forsegleren flad;

3. Indpak med polyethylen klud, belægningen er intakt;

4.Vælg en silikonegummipude med passende hårdhed.

 

Hvad skal jeg gøre, hvis posen deformeres efter at være varmeforseglet af posefremstillingsmaskinen?
Årsag:
1. Tykkelsen af ​​den sammensatte film er inkonsekvent;
2. Varmeforseglingstemperaturen er for høj, eller varmeforseglingstiden er for lang.
3. I den langsgående varmeforseglingskniv er løbebanen for kompositfilmen ikke lige.
4.Utilstrækkelig køling.
5.Hærdetiden er ikke nok.
6. Overfladesubstratfilmen har dårlig varmebestandighed.
7. Forkert kontrol af spændingstilpasningen af ​​kompositsubstratet under sammensætningsprocessen resulterer i resterende spænding efter hærdning og hærdning, især når tykkelsen af ​​kompositfilmen er tyndere, er der større sandsynlighed for, at sådanne fejl opstår.

Modforanstaltning:
1.Juster spændingen af ​​den flydende rulle.
2. Brug indvendigt forseglingsgrundmateriale med lav temperatur varmeforsegling.
3. Juster varmeforseglingstemperaturen til en passende temperatur.
4. Køl tilstrækkeligt ned.
5. Gør filmen helt moden.
6. Genvælg overfladesubstratfilmen.
7. Juster spændingen af ​​hver del af kompositbehandlingsudstyret, og prøv at få de to matchende substrater til at krympe den samme.

 

Hvad skal jeg gøre, hvis den ydre kontur af den varmeforseglede overflade af posefremstillingsmaskinen ikke er klar efter varmeforseglingen? (Knivmønsteret er ikke tydeligt)
Årsag:
1.Kort afkølingstid.
2.Dårlig kontakt af kølepladen.
3.Når silikonepuden opvarmes, smelter kanterne.
4.Ubalanceret langsgående varmeforseglingskraft.
5. Kanten af ​​varmeforseglingskniven er uregelmæssig og stump.

Modforanstaltning
1.Juster afkølingstiden.
2.Juster kølepladen.
3.Udskift eller juster varmeforseglingskniven.
4.Undgå kantsmeltning forårsaget af overophedning af silikonepuden.

 

Hvad skal jeg gøre, hvis varmeforseglingsstyrken af ​​posefremstillingsmaskinen er dårlig efter varmeforsegling?
Årsag:
1.Klæbemidlet i kompositfilmen er ikke blevet tilstrækkeligt hærdet.
2. Varmeforseglingsbetingelserne er uhensigtsmæssige.
3.Afstanden mellem varmeforseglingskniven og kølekniven er for lang.
4. Der er et problem med den indvendige forseglingslagsfilm.
5. Blækkets varmeforseglingsevne er ikke stærk, hvilket resulterer i et fald i filmens kompositstyrke ved den varmeforseglede del.
6. Støv, sprøjtepulver og andre stoffer klæber til det varme låg.
7. Kompositstyrken er lav, eller kompositstyrken på det varmeforseglede sted falder for meget.

Modforanstaltninger:
1. Fremme hærdningen af ​​klæbemidlet (hærdning og hærdning) gennem varmekonservering og ældning, og forbedre kompositfilmens styrke og varmebestandighed.
2.Vælg de bedste varmeforseglingsbetingelser (temperatur, tid og tryk) i henhold til filmens struktur, varmeforseglingstilstand osv., eller forbedr varmeforseglingsmetoden, og køl ned umiddelbart efter varmeforseglingen.
3.Tjek holdbarheden og opbevaringsbetingelserne for den varmeforseglelige film. Hvis den varmeforseglelige film bruger det gamle parti film og den film, der er blevet varmeforseglet, er der behov for særlig opmærksomhed.
4. Forøg tykkelsen af ​​den varmeforseglelige film.
5. Skift type og kvalitet af den varmeforseglelige film og brug en film med anti-forurening varmeforsegling.
6.Tjek, om klæbemidlets kvalitet opfylder kravene (udsivningen af ​​lavmolekylære stoffer i harpiksen kan nogle gange påvirke klæbemidlets sammensætning)
7. Forbedre varmeforseglingsydelsen af ​​varmeforseglingslaget, kontroller indholdet af slipmidlet og brug mlldpe-film.
8.Kontrol monomerindholdet af MDI i det sammensatte klæbemiddel.

 

Hvad skal jeg gøre, hvis der opstår luftbobler eller ujævne overflader i den varmeforseglede del af posefremstillingsmaskinen?
Årsag:
1.Når varmeforsegling udføres på en struktur, der indeholder hygroskopiske materialer såsom nylonfilm, vil den hygroskopiske film generere luftbobler, når den absorberer fugt.
2. Den varmeforseglingskniv eller den varmeforseglede silikonepude er ujævn.
3.Utilstrækkeligt varmeforseglingstryk.
4.Ved brug af en-komponent klæbemidler, såsom neopren klæbemidler, når varmeforsegling af poser, er varmedækslet tilbøjeligt til gruber.

Modforanstaltninger:
1. Opbevar råmaterialerne og halvfabrikata korrekt for at undgå fugtoptagelse.
2.Tjek eller juster varmeforseglingskniven og varmeforseglingssilikonepuden.
3.Udskift klæbemidlet.

 

Vigtige tips til at overveje, når du køber en maskine til posefremstilling

 

1.Forventet markedsordrevolumen
Den månedlige mængde af en posefremstillingsmaskine er 5,8 millioner W-cut poser. Den samme maskine ville dog lave 4,6 millioner D-cut poser om måneden eller 0.6 millioner boxposer. Dette er en overvejelse for virksomheder afhængigt af deres ordremængde af poser.

 

2.Tasketype tilsvarende maskinkapacitet
Taskefremstillingsmaskiner er klassificeret efter skemaer, nemlig skemaer AH. Hver ordning kan producere et bestemt antal poser til enten W-cut, D-cut eller box-pose. System A-maskiner kan lave 2,3 millioner W-cut poser om måneden. De kan dog ikke lave D-cut eller boksposer. Scheme D-maskiner kan fremstille 0,8 millioner stykker W-cut poser eller 2,3 millioner D-cut-poser, mens skema G-maskiner kan fremstille 2,3 millioner D-cut-poser eller 1,9 millioner box-poser om måneden.

 

3.Tasketype tilsvarende posefremstillingsmaskine
W-cut poser kan kun fremstilles af maskiner i skema A og B. Skema C og D kan fremstille W-cut, D-cut og skoposer, mens skema E og F kun kan fremstille håndtagsposer, boksposer og D -skårne poser. Find en liste over maskinskemaerne og de poser, de kan fremstille, herunder.

 

4.Taskemateriale
Tasker kan laves af forskellige materialer. De omfatter ikke-vævede materialer, pap, bølgepap og plast. Afhængigt af forretningsordren bør den valgte maskine kunne arbejde med det materiale, som en virksomhed ofte vil bruge.

 

5.Taske størrelse og form
Der er flere forudbestemte taskestørrelser og -former at vælge imellem. De er W-cut-tasker, box-tasker og D-cut-tasker. Størrelsen på W-cut tasken er 200 mm x 100 mm x 60 mm. D-cut poser måler 200 mm x 60 mm, mens boksposer måler 100 mm x 200 mm x 60 mm. Hver af disse størrelser er fremstillet af en anden maskine. Det er derfor vigtigt for efterforskningsvirksomheder at kende posestørrelsen, der skal fremstilles.

 

 
Vores fabrik
 

Ruian Shengxiang Packaging Machinery Co., Ltd., grundlagt i 2010, er en udvikling, design, produktion, salg, service som en af ​​de private økonomiske enheder.

product-1-1
product-1-1
product-1-1

 

 
Vores certifikat
 

product-1-1

 

 
Ofte stillede spørgsmål
 

Spørgsmål: Hvad er en maskine til fremstilling af plastikposer?

A: En Plastic Courier Bag Making Machine er specialiseret industrielt udstyr designet til at fremstille plastikposer specifikt til kurertjenester eller postformål. Disse maskiner kan producere poser med forskellige funktioner såsom klæbestrimler, afrivningshak og forstærkede sømme.

Spørgsmål: Hvordan fungerer en maskine til fremstilling af plastikposer?

A: Maskinen fungerer ved at afvikle ruller af plastikfilm, opvarme og forsegle kanterne for at skabe posen og derefter skære den til. Særlige funktioner som klæbende strimler påføres, når posen dannes. Processen er stærkt automatiseret, hvilket sikrer ensartethed og effektivitet i produktionen.

Q: Hvilke typer plastik bruges typisk i disse maskiner?

A: Almindeligt anvendte plastik omfatter LDPE, LLDPE og polypropylen. Disse materialer er valgt for deres holdbarhed, vandtæthed og egnethed til udskrivning.

Q: Kan disse maskiner håndtere brugerdefinerede designs og størrelser?

A: Ja, disse maskiner kan justeres til at producere poser i forskellige størrelser og inkorporere brugerdefinerede funktioner som print af logoer, stregkoder eller andre identificerende oplysninger.

Spørgsmål: Hvad er nøglekomponenterne i en maskine til fremstilling af plastikposer?

A: Nøglekomponenter omfatter filmafrulningssystemet, varme- og forseglingsenheder, skæremekanismer og en klæbende applikator til selvforseglende poser.

Q: Hvordan opretholdes kvalitetskontrollen under fremstillingsprocessen?

A: Kvalitetskontrol opretholdes gennem regelmæssig kontrol af filmtykkelse, forseglingsstyrke og klæbemiddelkvalitet. Automatiserede systemer overvåger disse parametre for at sikre konsistens.

Q: Hvad er den typiske outputkapacitet for disse maskiner?

A: Outputkapaciteten kan variere fra nogle få hundrede til flere tusinde poser i timen, afhængigt af maskinens specifikationer og størrelsen på de poser, der produceres.

Spørgsmål: Hvad er de vigtigste fordele ved at bruge en plastikmaskine til fremstilling af kurerposer?

A: De vigtigste fordele omfatter øget produktionseffektivitet, omkostningseffektivitet og muligheden for at tilpasse poser til specifikke behov.

Q: Hvordan sikrer disse maskiner holdbarheden og styrken af ​​kurerposerne?

A: Maskinerne bruger plast af høj kvalitet og har forstærkede sømme og dobbeltlagsbunde. Forseglingsprocessen er præcis, hvilket sikrer stærke bindinger.

Q: Hvilken vedligeholdelsespraksis skal følges for disse maskiner?

A: Regelmæssig vedligeholdelse omfatter rengøring af maskinen, smøring af bevægelige dele, kontrol af varmeelementerne og sikring af, at klæbesystemet fungerer korrekt.

Q: Hvordan bidrager disse maskiner til kurerindustrien?

A: Disse maskiner strømliner pakkeprocessen, reducerer omkostningerne og forbedrer effektiviteten af ​​kurertjenesterne ved at levere holdbare emballageløsninger i specialstørrelse.

Spørgsmål: Hvad er miljøhensynet ved brug af disse maskiner?

A: Mens plastikposer har en miljøpåvirkning, kan producenter bruge miljøvenlige materialer og genbrugsprocesser for at minimere denne påvirkning.

Q: Kan disse maskiner integreres med eksisterende pakkelinjer?

A: Ja, de kan integreres for at øge effektiviteten af ​​hele emballageprocessen, fra poseproduktion til påfyldning og forsegling.

Q: Hvilke sikkerhedsfunktioner er inkluderet i disse maskiner?

A: Maskiner er udstyret med nødstopknapper, beskyttelsesbarrierer og sikkerhedssensorer for at beskytte operatører og forhindre ulykker.

Q: Hvordan sikrer maskinen nøjagtigheden af ​​taskestørrelser og funktioner?

A: Maskinen bruger præcise målesystemer og justerbare indstillinger for at sikre, at hver taske opfylder de ønskede specifikationer.

Spørgsmål: Hvad er de seneste teknologiske fremskridt inden for maskiner til fremstilling af plastikposer?

A: Fremskridt omfatter IoT-integration til overvågning i realtid, forbedrede forseglingsteknologier og brugen af ​​biologisk nedbrydelige materialer.

Q: Hvordan håndterer disse maskiner forskellige typer lukninger, såsom lynlås eller klæbende strimler?

A: Specialiserede komponenter bruges til at påføre lukninger nøjagtigt. Til klæbestrimler er maskinen udstyret med en klæbeapplikator for at sikre en præcis påføring.

Q: Hvad er de potentielle udfordringer ved at betjene disse maskiner?

A: Udfordringer kan omfatte at sikre ensartet filmkvalitet, opretholde præcisionen af ​​skæringen og løse lejlighedsvise mekaniske problemer.

Q: Hvordan fungerer en posefremstillingsmaskine?

A: Den indledende fase af driften af ​​enheden er papirrullefremføring. Begynder med en filmafviklings-gadget, der afvikler filmen i form af ruller ind i maskinen fra en feeder-rolle. Det afviklede papir føres direkte ind i indføringskammeret. Papirrullen føres ind i maskinen for at fremstille papirposer.

Populære tags: plast kurer taske fremstilling maskine, Kina plast kurer taske fremstilling maskine producenter, leverandører, fabrik

Send forespørgsel